Txina HZ-S0206 fabrikazioa eta fabrika

HZ-S0206

Estatu Batuetako Dow Corning silikonazko materiala hartuta, argi-zerrendaren zeharkako dimentsioa 2,5 mm * 6 mm da eta ebaki daitekeen luzera 25 mm da. UV erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta tenperatura altuko erresistentzia ezaugarriak ditu, eta egonkor funtziona dezake -25 °C eta +50 °C arteko laneko tenperatura tartean. Argi-bandak 2216 ereduko LED aleak erabiltzen ditu, 90 baino handiagoa den kolorea errendatzeko indizearekin. Argiaren banaketa optikoko egitura diseinu berezia du, itzalik gabeko argiztapen-azalera uniformea eskaintzen du. IP67 iragazgaitza du eta kanpoko ingurune heze eta gogorretara egokitu daiteke. Lan-tentsioa 24V-koa da, potentzia 5W/m-koa, argi-fluxua 107-130lm artekoa da, zerbitzu-bizitza 3600H-ra iristen da, hiru urteko bermearekin eta CE, ROHS produktuen ziurtagiriekin.

Bidali mezu elektronikoa

Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Egitura-parametroak

Oinarrizko parametroak

Eredua	HZ-S0206
Kolore tenperatura/kolore	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Argi-banda bat datorrena	2216-240-24V-3mm
CRI	>90
Tentsioa (V)	24
Korronte elektrikoa (A)	0,48
Potentzia (W/m)	5
lm/uhin-luzera	107
	108
	113
	126
	130
Tamaina (mm)	2,5×6
Luzera estandarra	5000 mm
Zizaila unitatea (mm)	25
IP balorazioak	IP67

Kableatzeko metodoa

Parametro mekanikoak

Kola-tapoia

Neon osagarriak

Izena	Ilustrazioa	Deskribatu
Aluminiozko zirrikitua		AL6063-T5, 1000 * 2,5 * 7 mm
Aluminiozko beila		AL6063-T5, 252,57 mm
Amaiera-txapelak		Silikonazkoa, goiko alanbrearen irteera
Hari		0,5m/2m
Kola		10 ml/pz

Ekoizpen prozesua

Lehengaien Erosketa

1.Txip hautaketa: Distira, kolore tenperatura, kolore errendatze indizea eta produktuen diseinuko beste propietate batzuen errendimendu-baldintzen arabera, kalitate handiko SMD LED txipak hornitzaile fidagarrietatik erosten dira. Txip hauek laginketa-ikuskapen zorrotza egin behar dute kontratazioaren aurretik, propietate elektriko eta optikoek estandarrak betetzen dituztela ziurtatzeko.
2.Zirkuitu-panelaren kontratazioa: Aukeratu kalitate handiko FPCB plaka egokia, neurtu bere tenperatura-erresistentzia, eroankortasuna eta malgutasuna, eta aldi berean ekoizteko beharrezkoak diren hainbat osagai elektroniko erosi, hala nola kondentsadoreak eta erresistentziak, ezarritako kalitate-estandarrak bete behar dituztenak.
3.Material laguntzailearen kontratazioa: Erosi material osagarriak, hala nola 3M itsasgarri bandak muntatzeko, soldadurarako pasta eta kapsulatzeko eta babesteko kola, eta ziurtatu haien biskositatea, egonkortasuna eta beste ezaugarri batzuk zerrendaren ekoizpen-prozesuarekin bat datozela.

Adabaki prozesua

1. Soldadura Itsatsi Inprimaketa: Soldadura-pasta zehatz-mehatz estaltzen da FPCB zirkuitu plakaren padaren posizioetan. Doitasun handiko soldadura-pasta inprimatzeko makina erabiliz eta aurrez ezarritako txantiloiaren arabera, soldadura-pastearen lodiera eta forma uniformea eta zehatza izango dela ziurtatzen da, ondorengo aleak adabakitzeko oinarri ona ezarriz.

2.Bead adabakia: Kokapen automatikoko makina baten laguntzaz, erositako SMD LED aleak azkar eta zehaztasunez lotzen dira soldadura-pastarekin inprimatutako padetan diseinuaren arabera. Adabaki-prozesua ikusmen automatikoaren sistemak kontrolatzen du prozesu osoan zehar, eta desbideratze txikiak denboran zuzendu daitezke.

Ikusizko ikuskapena

Egin eskuzko ikuskapen bisuala gainazalean muntatutako LED tiran.

Reflow soldadura

1.Parametroen ezarpena: Erabilitako soldadura-pastaren ezaugarrien eta aleen zehaztapenen arabera, arretaz egokitu tenperatura-zona bakoitzaren parametroak reflow soldadura-makinan, aurreberotze-tenperatura, berotze-tasa, errefluxuaren gailurra eta hozte-tasa barne. Parametroen ezarpen zehatza soldadura kalitatearen gakoa da.

2.Soldadura Exekuzioa: Jarri adabakidun zirkuitu-plaka reflow soldatzeko makinaren zinta garraiatzailean. Zirkuitu-plaka aurreberotze, birfluxu eta hozte guneetatik igarotzen den heinean, soldadura-pasta urtu eta solidotzeko berotzen da, aleen eta zirkuitu plakaren arteko konexio elektriko irmoa gauzatuz. Tarte horretan, operadoreak arreta handia jartzen dio ekipoaren funtzionamendu egoerari.

Ikuskapena eta konponketa

1.Ikusmen Ikuskapena: Egin soldatutako zerrendaren aurretiazko ikuskapen bisuala, soldadura birtual bat dagoen, soldadura falta, aleen soldadura etengabea, aleak hondatuta edo desplazatuta dauden eta zirkuitu plakan marradurarik edo bestelako itxura-akatsik dagoen egiaztatzeko. .

2.Piztu proba: Konektatu banda 24 V-ko elikadura egokira, behatu aleen argiztapen-egoera, egiaztatu argiztapena uniformea den, argi estroboskopikorik dagoen eta kolore-tenperatura normala den. Produktu akastunak markatu eta horiek konpontzeko langile profesionalak antolatu.

Neon estrusioa

1.Materialak nahastea eta prozesatzea: Gehitu silikonazko lehengai solidoak eta gehigarriak, hala nola agente bulkanizatzaileak, nahasgailura proportzio jakin batean eta nahasi eta bira eman silikona solidoa guztiz uniformea izan arte. Argi-zerrenden eskakizun berezi batzuetarako, baliteke kolore masterbatch-a eta beste material batzuk gehitzea kolorea doitzeko.

2.FPCB Arbel malgua prozesatzea:FPCB plaka malgua instalatutako LED aleak eta errefluxu-soldadura osatua dituena, zahartzearen shock tratamendua jasaten du bere egonkortasuna eta fidagarritasuna probatzeko. Zahartze kolpearen ondoren, FPCB taula malgu osoa lan-mahaian jartzen da ohola bereizteko larru antiestatikoz estalita eta FPC zerrenda malgu bakarrean banatuta. Eta LED ale bakoitzaren distira probatzen da, eta sailkatuak kiribiltzen dira.

3.Estrusioa: Zatitu silikona solido irabiatua eta uniformea behar den moduan, ondoren bidali FPC banda malgua estrusio-troketaz hornitutako estrusorera eta bidali zatitutako silikona solidoa. Aldi berean, piztu gozogintza labea eta estrusorea eta hasi estrusioa eta labean sendatzen. Estrusio-prozesuan, plastifikatutako silikonazko urtua torlojuaren biraketapean aurrera egiten du eta estrusorearen trokeletik igarotzen da. Estrusorearen torlojuak eta trokelak presioa egiten dute urtuari neon argi-zerrendaren mahuka edo oskolara ateratzeko, trokelaren forma eta tamainaren arabera eta FPC taula malgua bertan biltzeko.

Hoztea eta moldatzea

1.Hoztea: Estrusitutako neon argi-banda berehala sartzen da hozte-gailuan, hala nola, hozte-uraren depositua edo airea hozteko gailu bat, silikona azkar hoztu eta solidotu eta forma eta tamaina mantentzen ditu estrusioaren unean.

2. Konformazioa:Hoztu ondoren neon argiaren zerrendak gogortasun eta forma egonkortasun jakin bat du eta gero prozesatu eta tratatu daiteke.

Ondorengo Tramitazioa

1.Ebaketa eta moztea: Moztu eta moztu estrusitutako neon argiaren zerrenda behar den luzeraren arabera. Normalean, ebaketa-ekipoak edo ebaketa-tresnak erabiliko dira argi-banda luzera estandarrean mozteko.

2.Ikusketa eta Probak: Egin itxura-ikuskapena, pizteko proba eta abar neon argi-zerrendan instalatutako argi-aleekin, argi-igorpen egoera, kolore-uniformitatea, errendimendu elektrikoa, etab. argi-aleen baldintzak betetzen dituzten eta produktu akastunak kentzeko.

Muntaketa eta Enbalajea

1. Osagarrien Muntaketa: Itsatsi 3M itsasgarria probatutako zerrenda kualifikatuan, ondorengo instalazioa errazteko. Zerrenda iragazgaitzei dagokienez, zigilatzeko tratamendu osagarria egingo da, eta mahuka iragazgaitzak, gomazko juntak eta beste osagai batzuk gehituko dira.

2.Ontziak eta biltegiratzea: haztatu eta ontziratu zerrendak modu ordenatuan luzera estandarraren arabera, hala nola 5000 mm-ko rollo bakoitzeko, jarri plastikozko filma eta kartoizko ontziak, erantsi produktuaren etiketa, zehaztapenak, eredua, ekoizpen-data eta bestelako informazioa adieraziz, eta gero mugitu. biltegira biltegiratzeko, bidalketaren zain.